Homogénéisateur et émulsifiant

Intégration multifonctionnelle : L'homogénéisateur-émulsificateur sous vide à recirculation intègre des fonctions telles que le mélange, la dispersion, l'homogénéisation et l'émulsification, et peut transformer deux liquides non miscibles (tels que l'eau et l'huile) en un système de dispersion liquide uniformément réparti.
Fonctionnement sous vide : L'équipement fonctionne sous vide, ce qui permet d'éliminer les bulles du matériau et d'améliorer la stabilité et la qualité du produit.
Homogénéisation à cisaillement élevé : grâce à l’action d’une force de cisaillement élevée, l’équipement affine le matériau et permet d’obtenir une émulsification optimale. Le système d’homogénéisation est équipé d’une fonction de pompage, ce qui réduit le temps de vidange sans nécessiter de pompes NEP supplémentaires.

Homogénéisation par circulation interne et externe : L'homogénéisateur sous vide à recirculation est équipé d'un homogénéisateur à circulation interne et externe, ce qui permet au matériau de travailler dans un état d'homogénéisation par circulation interne, améliore l'effet d'émulsification et la viscosité de traitement maximale peut atteindre 100 PaS.
Propreté : Utilisation de joints mécaniques à double extrémité de qualité sanitaire, système CIP intégré, conforme aux exigences de production BPF, facile à nettoyer et qualité de produit stable.
Contrôle intelligent de haut niveau : grâce à l’utilisation d’un automate programmable Siemens et d’une interface homme-machine Siemens, et à l’intégration de divers capteurs, ce système assure une surveillance en ligne et un autodiagnostic de la pression et de la température. La commande électrique, de type programmatique, offre un haut degré d’automatisation, une grande facilité d’utilisation, ainsi qu’une excellente stabilité et fiabilité.

Intégration multifonctionnelle : L'émulsificateur homogénéisateur sous vide à recirculation intègre des fonctions telles que le mélange, la dispersion, l'homogénéisation et l'émulsification, et peut transformer deux liquides non miscibles (tels que l'eau et l'huile) en un système de dispersion liquide uniformément réparti.

Doté d'une conception hygiénique et de systèmes NEP/SEP intégrés, cet équipement garantit un environnement interne aseptique continu grâce à des mesures complètes de structure, de nettoyage et de validation. Il est idéal pour le traitement aseptique de matières premières dans les industries pharmaceutiques et biopharmaceutiques, et répond aux normes strictes de fabrication aseptique du secteur.

Intégrant les fonctions de mélange, de dispersion, d'homogénéisation et d'émulsification, cet homogénéisateur-émulsificateur sous vide est doté d'un système rotor-stator à grande vitesse permettant un traitement à fort cisaillement sous vide. Il est idéal pour le traitement de matériaux à haute viscosité ou sensibles à l'oxydation et est largement utilisé dans la production d'émulsions et de crèmes pour les secteurs des cosmétiques et de la chimie fine.

Idéal pour les procédés exigeant un cisaillement intense et une grande finesse de raffinement, comme la préparation de matériaux à l'échelle nanométrique et la lyse cellulaire. Il est largement utilisé dans les secteurs pharmaceutique, agroalimentaire et des nanomatériaux.

L'émulsificateur homogénéisateur sous vide pour crèmes combine les fonctions de mélange, de dispersion, d'homogénéisation, d'émulsification et de dégazage sous vide. Il réalise une émulsification à fort cisaillement sur des produits à haute viscosité sous vide, ce qui le rend idéal pour la production à grande échelle de crèmes et lotions cosmétiques, de pommades pharmaceutiques topiques, de pâtes chimiques à usage quotidien et de divers aliments émulsionnés crémeux.