Presse à comprimés rotative haute vitesse ZTP-200 avec système de lubrification à huile fine entièrement automatique

Presse à comprimés rotative haute vitesse ZTP-200 avec minceur entièrement automatique Système de lubrification à l'huile

La presse à comprimés rotative haute vitesse ZTP-200 transforme les granulés ou les poudres en comprimés. Elle permet de produire des comprimés monocouches, bicouches, annulaires, ronds et de formes irrégulières.

La presse à comprimés rotative haute vitesse ZTP-200 se caractérise par une haute précision, une vitesse élevée et une automatisation élevée, ce qui en fait l'équipement idéal pour la production de comprimés à grande échelle.

Il est conforme aux normes BPF :

Ø Différence de poids des comprimés : ±3 % (pour les comprimés de moins de 0,3 g) ; ±4 % (pour les comprimés ≤ 0,3 g) ; Différence moyenne : ≤ ±2 % (La précision du poids des comprimés lors de la fabrication de la presse dépend également de divers facteurs, tels que la pression du matériau, les spécifications des comprimés et la précision des moules.)

Ø Le rendement est supérieur à 99 % (Le rendement dépend également de facteurs tels que l'état de la poudre et des moules).

Ø Les pièces métalliques en contact direct avec le matériau sont fabriquées en acier inoxydable 316L, qui est lisse et plat.

Ø Les pièces métalliques qui ne sont pas en contact direct avec le matériau sont fabriquées en acier inoxydable SUS304.

Ø Ajustement automatique du poids de la tablette.

Ø Rejet automatique des comprimés défectueux basé sur un algorithme de position.

Ø Surveillance en ligne en temps réel des forces de prépression et de pression principale.

Ø Les forces de prépression maximale et de pression principale sont toutes deux de 100 kN.

Ø Roues de prépression principales de grand diamètre interchangeables, permettant d'expulser l'air et de prolonger la durée de la pression.

Ø Une nouvelle structure de détection de pression a été développée pour résoudre le problème de la dérive de pression, rendant ainsi la détection de pression plus précise.

Ø Conception modulaire avancée pour une utilisation et une maintenance faciles.

Ø Support rigide pour les roues de pression afin de garantir un formage optimal des comprimés et une épaisseur constante.

Ø Servomoteur (en option), engrenage à vis sans fin et vis de haute précision pour ajuster la position des roues de presse avec une grande précision.

Ø Un système de servomoteur, une vis sans fin et une vis-mère de haute précision permettent de régler la profondeur de remplissage. Un ressort de pression est également intégré au module de dosage afin d'éliminer tout jeu et de garantir la précision du poids des comprimés.

Ø Systèmes spéciaux étanches à l'huile, à la poussière et réduisant le bruit.

Ø Le processus de poinçonnage et de découpe est conforme aux normes internationales, offrant une durée de vie exceptionnellement longue.

Ø Système de remplissage à double couche et à trois palettes pour équilibrer la densité de la poudre et assurer un remplissage uniforme.

Ø Conception à double couche pour réduire le risque de contamination croisée.

Ø La chambre de compression des comprimés peut être entièrement ouverte à 360° sans angles morts, ce qui facilite son nettoyage et son entretien.

Ø Espace suffisant pour les rails de guidage et le démontage et l'assemblage des poinçons et matrices, facilitant ainsi la maintenance et l'entretien.

Ø Structure à quatre colonnes, stable et durable.

Ø Système de lubrification à huile mince entièrement automatique.

Ø Conception de fenêtre de visualisation à isolation haute définition.

Ø Nouvelle technologie d'entraînement à couple élevé à basse vitesse pour un fonctionnement continu et stable.

Ø Ensemble complet de systèmes de contrôle Siemens avancés.

Ø Écran tactile Siemens de 12 pouces, sans commande par volant, production hautement automatisée.

Ø PC industriel à écran tactile de 15 pouces (en option).

Ø Une toute nouvelle interface utilisateur, plus conviviale et plus pratique.

Ø Toutes les informations de production peuvent être affichées, stockées, récupérées et modifiées.

Ø Protection par mot de passe utilisateur.

Le schéma déplié ci-dessous représente le poinçon, la matrice et le circuit de compression. Le processus de compression des comprimés est présenté de gauche à droite sur le schéma.

Écran haute configuration

Diagramme de flux de travail de la presse à tablettes

Ø Remplissage : Le rail de remplissage, entraîné par le moteur de remplissage, tire la tige de poinçon inférieure vers le bas pour obtenir la quantité maximale de matériau dans l'orifice de la matrice.

Ø Dosage : Le rail de dosage (en bronze d'étain) pousse la tige de poinçon inférieure vers le haut, permettant à une quantité fixe de matériau de remplir le trou de la matrice.

Ø Pré-pression : Les roues de pré-pression supérieure et inférieure pré-pressent la poudre, principalement dans le but d'évacuer l'air et de préformer.

Ø Pression principale : La roue de pression principale comprime finalement la poudre pour lui donner sa forme. D'un diamètre de 150 mm, elle est conçue avec le même diamètre et la même structure que la roue de pré-pression, ce qui permet une utilisation temporaire interchangeable et, par conséquent, un temps de formage plus long.

Ø Éjection : Une fois le comprimé formé, le poinçon inférieur remonte le long du rail d’éjection, propulsant le comprimé hors du moule. Le racleur du corps principal guide ensuite le comprimé dans le canal d’éjection.

Remarque : Si la tablette est défectueuse, elle sera évacuée dans le canal d'évacuation des déchets par air comprimé (le rejet individuel des tablettes est possible).

La chambre de travail de la presse à comprimés est fermée, ce qui garantit l'absence de contamination, un démontage et un nettoyage faciles ; la surface extérieure est plane, lisse, exempte de rayures et de rouille ; la couleur du revêtement est uniforme, sans bulles ni décollement ; l'ensemble de l'unité est fabriqué en tôle d'acier huilée, avec un bon brillant et une surface plane ; toutes les pièces non inoxydables sont traitées par électroplacage poli ; les pièces d'aspect sont finement usinées.

Ø Le système de commande principal est de marque Siemens, le système d'entraînement servo est de marque Delta et le convertisseur de fréquence est de marque Schneider.

Ø Le système de contrôle PLC Siemens S7-1200 est utilisé ; il offre des vitesses plus rapides et est conforme à la norme 21 CFR PART II. Son design ergonomique est plus facilement accepté par le personnel d'ingénierie sur le terrain.

Ø Côté matériel, l'automate programmable S7-1200 offre une vitesse de traitement accrue, des capacités réseau renforcées et des fonctions de diagnostic et de sécurité améliorées. Il permet non seulement de réaliser des économies et d'optimiser la productivité, mais il est également sûr, fiable et facile à entretenir, ce qui en fait le contrôleur de choix pour les clients industriels et les équipes de maintenance sur site.