séchage

Le système de séchage par atomisation en boucle fermée utilise un gaz inerte (généralement N2) comme vecteur de transfert de chaleur, utilisé dans un cycle fermé. Il est bénéfique pour conserver le caloporteur, récupérer les solvants organiques, prévenir la pollution atmosphérique par des substances toxiques et éviter l'oxydation des matériaux.

Les formules de production et de nettoyage automatiques de l'équipement permettent un contrôle variable des processus, et les paramètres de chaque étape peuvent être définis indépendamment afin de répondre aux besoins spécifiques des processus des clients.

L'équipement est entièrement automatisé grâce à un automate programmable (PLC). Toutes les opérations sont réalisées automatiquement en paramétrant le processus selon les besoins de l'utilisateur. Il imprime tous les paramètres de processus, garantissant des enregistrements originaux, précis et fiables, et respectant pleinement les exigences des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) pour la production pharmaceutique.

① Adopter une technologie d'entrée d'air de coupe rotative et une volute réglable pour assurer une distribution uniforme des matériaux et l'absence de surépaisseur. ② La source de chaleur peut être un chauffage électrique, un chauffage à vapeur ou une combinaison de différentes méthodes de chauffage pour assurer une efficacité élevée et une faible consommation.

Cet équipement est une machine intégrant le nettoyage, le séchage et le refroidissement. Hautement automatisée et simple d'utilisation, elle est pilotée par une interface homme-machine (IHM) et un automate programmable (PLC) tout au long de son cycle de vie, conformément à la norme 21CFR Part 11.

Caractéristiques du produit: 1. Adoptez la technologie d'entrée d'air de coupe rotative et la volute réglable pour assurer une distribution uniforme des matériaux et pas de dessus inversé. 2. La source de chaleur peut être un chauffage électrique, un chauffage à la vapeur ou une combinaison de diverses méthodes de chauffage pour assurer un rendement élevé et une faible consommation. 3. L'ensemble de la machine est de structure compacte et belle, facile à utiliser, la chambre à air chaud peut être démontée et nettoyée, et la température de l'air d'admission peut être ajustée et contrôlée. 4. Le système de refroidissement de la chemise d'air est adopté pour la chambre de séchage et les parties supérieures afin d'empêcher le matériau de fondre et de s'accrocher à la chambre 5. La paroi interne de la chambre de séchage adopte un dispositif de soufflage rotatif à air pour éliminer ou réduire le phénomène de collage. 6. Le système de collecte de poudre adopte une technologie de refroidissement par soufflage d'air de déshumidification pour refroidir le produit et empêcher l'absorption et l'agglomération d'humidité. 7. Avec les exigences de production GMP, la propreté de l'air sec est supérieure à 100 000 grades, facile à nettoyer et la qualité du produit est stable.

Capacité de production Granulation et séchage : 130-300 kg/lot Revêtement par pulvérisation inférieure : 114-190 kg/lot

▲Fournir une norme de nettoyage uniforme pour les bacs de nettoyage et faciliter la traçabilité et la certification du processus de nettoyage ▲Améliorer l'efficacité de la production ▲Réduire l'intensité du travail des travailleurs en intégrant les fonctions de nettoyage, de séchage et de refroidissement ▲Adoption du contrôle HMl et PLC pendant l'ensemble du processus, qui présente un degré élevé d'automatisation et un fonctionnement simple, conforme aux exigences de la partie 11 du 21CFR

Le sécheur par atomisation est un procédé largement utilisé dans les industries de formage et de séchage des poudres. Il convient à la production de produits pulvérulents et granulaires à partir de matières premières liquides telles que des solutions, des émulsions, des suspensions et des pâtes. Il est donc idéal lorsque la granulométrie, la teneur en humidité résiduelle, la masse volumique apparente et la forme des particules du produit fini doivent répondre à des critères précis. Il est adapté aux secteurs agroalimentaire, pharmaceutique, énergétique et chimique.