Granulateur homogène SHLG-1300 à cisaillement élevé, capacité utile 1300 L

Le granulateur-mélangeur à cisaillement élevé de la série SHLG adopte une commande par programmation PLC, une régulation de vitesse en continu par variateur de fréquence, un écran tactile pour la saisie et l'affichage en temps réel, et peut effectuer les processus de mélange, d'humidification et de granulation en une seule opération. Intégrant l'eau, l'électricité, le gaz et la lumière, il est hautement intelligent et convient principalement aux nouveaux procédés de granulation utilisés dans les industries pharmaceutique, alimentaire et de l'alimentation animale, ainsi qu'au mélange de poudres chimiques sèches.

Le granulateur-mélangeur à cisaillement élevé se compose principalement d'un bâti de machine, d'escaliers, de garde-corps, d'un dispositif de levage de la turbine de mélange, d'un pot de matériau et de pièces de décharge, d'une turbine de mélange et de son dispositif de transmission, d'un broyeur de granulation et de son dispositif de transmission, d'un broyeur à cône (en option), d'un système de commande électrique, d'un système de commande pneumatique, etc. Comme illustré dans la figure suivante.

Principe de fonctionnement : Une fois introduite dans la cuve de mélange, la poudre est d’abord homogénéisée par la rotation de l’agitateur inférieur, puis imprégnée d’un liant par pulvérisation sous pression afin de la transformer en un matériau souple et humide. Simultanément, l’action combinée de l’agitateur et du broyeur latéral permet d’obtenir des granulés uniformes.

1) Ensemble complet de composants électriques de marques de renommée internationale, adoptant un automate programmable Siemens et un écran tactile, et un convertisseur de fréquence Schneider pour le réglage de la vitesse ;

2) Le couteau de granulation adopte une structure en forme de sapin de Noël, la palette de mélange adopte une nouvelle structure à trois feuilles et un joint combiné de joint mécanique et de joint d'air est utilisé ;

3) Entraînement par pignon innovant, qui améliore la déformation due aux contraintes causées par les tolérances d'usinage et facilite l'installation et le démontage ;

4) Équipé d'un dispositif de levage de la palette d'agitation pour assurer la sécurité de la production (équipé pour le granulateur mélangeur rapide d'un volume de 200 L et plus) ;

5) Le cylindre de granulation est équipé d'un dispositif d'ouverture assisté par un moteur, ce qui permet de réduire la main-d'œuvre et d'assurer la sécurité de la production (équipé pour le granulateur mélangeur rapide d'un volume de 100 L et plus) ;

6) Le couvercle et le corps du cylindre, ainsi que l'orifice de décharge et le granulateur mélangeur rapide, adoptent une conception de joint à coussin d'air avec un bon effet d'étanchéité ; lorsque la pression d'étanchéité est insuffisante, le contrôle d'interverrouillage arrêtera la production et donnera une alarme ;

7) La palette d'agitation, le couteau de granulation et le couteau de granulation (avec le couteau de granulation) sont ajoutés avec un contrôle de vitesse en boucle fermée, qui détecte la vitesse réelle de l'arbre et l'affiche sur l'écran ; la vitesse est précise, non affectée par la charge ou l'erreur de vitesse du moteur ; elle a également la fonction de surveillance de la vitesse anormale et d'alarme en cas de défaillance de l'accouplement ;

8) La machine principale est équipée d'une trémie d'ajout de suspension conique et d'une vanne à bille manuelle ; un réservoir d'ajout de suspension sous pression en option + pistolet de pulvérisation (ou réservoir de mélange de solution + pompe péristaltique + pistolet de pulvérisation) peut être configuré pour réaliser un ajout de suspension automatique sans résidu et une mesure précise de l'ajout de suspension (avec un débitmètre ou une échelle de plateforme ultra-basse) ;

9) La machine principale est équipée d'une interface d'alimentation sous vide, qui peut être connectée à un alimentateur sous vide ou à une source de vide pour réaliser une alimentation automatique ;

10) Canalisations de nettoyage réservées, qui peuvent être raccordées à la source d'eau de la machine de nettoyage pour le nettoyage CIP ;

11) Le temps de mélange et de granulation répond aux exigences de traitement des préparations solides correspondantes (généralement 6 à 10 min/lot) ;

12) Le rendement de granulation est de 99 % ;

13) Les formules de production et de nettoyage automatiques de l'équipement prennent en charge le contrôle variable du processus, et les paramètres de processus de chaque étape peuvent être définis indépendamment pour répondre aux besoins des processus personnalisés des clients ;

14) Peut être configuré avec des fonctions de signature électronique, de stockage de données et de journal d'audit, et peut imprimer les données de traitement ;

15) Temps, courant ou couple optionnels comme détermination du point final ;

16) L'équipement a passé la certification CE de l'UE ;