Système de séchage par pulvérisation à cycle fermé avec protection à l'azote pour solvants organiques
- Wonsen
- Chine
- 120 jours
- Fort
Évaporation d'eau : 3 kg/h
Température d'entrée d'air : 100~300℃ (Précision de contrôle ±1℃)
Température de l'air d'échappement : 40 à 100 °C
Puissance du chauffage électrique : 9 kW
Vitesse de rotation maximale : 24 000 tr/min
Descriptions des produits
Principe de fonctionnement
Après avoir été chauffé à chaud et purifié par un filtre et un réchauffeur d'entrée d'air, l'air pénètre dans le distributeur d'air situé en haut de la tour de séchage. L'air chaud y circule uniformément en spirale. La matière est acheminée par une pompe d'alimentation vers le pulvérisateur centrifuge ou la buse à pression situés en haut de la tour, où elle est pulvérisée en fines gouttelettes. Au contact de l'air chaud en aval, l'eau s'évapore rapidement, permettant le séchage du produit fini en un temps très court. Les produits finis sont évacués par le bas de la tour de séchage et le séparateur cyclonique. Les gaz d'échappement sont purifiés par un système de dépoussiérage puis rejetés. Lorsque les produits séchés sont facilement oxydables ou toxiques, un flux d'azote peut remplacer l'air ambiant, permettant ainsi la récupération des produits, mais aussi des solvants organiques.
Caractéristiques
1. Séchage rapide. Le séchage s'effectue généralement en seulement 5 à 40 secondes.
2. Le produit présente une bonne uniformité, fluidité et solubilité. La taille relative des gouttelettes après atomisation étant relativement uniforme, elles sèchent instantanément au contact de l'air chaud. Après séchage et mise en forme, elles se présentent sous forme de poudre sphérique creuse, facile à écouler et à dissoudre, et la granulométrie du matériau est relativement homogène. Le procédé de production est simplifié et permet une production de masse en continu. L'utilisation directe de matières premières liquides pour obtenir des produits en poudre de quelques microns à plusieurs centaines de microns élimine les étapes d'évaporation, de broyage et de granulation.
3. Contrôle aisé de l'indice de qualité du produit. Ajustement de l'humidité résiduelle, de la granulométrie et de la masse volumique apparente du produit par modification de la teneur en matières solides, de l'atomisation et de la température de séchage de la matière première liquide.
4. Contrôle aisé de l'indice de qualité du produit. Ajustement de l'humidité résiduelle, de la granulométrie et de la masse volumique apparente du produit par modification de la teneur en matières solides, de l'atomisation et de la température de séchage de la matière première liquide.
5. Haut degré d'automatisation, utilisation simple, stabilité et fiabilité. Structure simple, sans composants complexes, maintenance et réparation aisées ; avec fonctions de surveillance en ligne et d'autodiagnostic de la température, de la pression, de la teneur en oxygène, etc., pour garantir la sécurité et la stabilité du processus de séchage, et capacité à ajuster dynamiquement et efficacement les conditions transitoires afin d'assurer la qualité du produit.
| Modèle | CSD9D | CSD14D | CSD20D | CSD24D | CSD30D | CSD35D | CSD40D | CSD45D | |
| Évaporation d'éthanol (kg/h) | 5 | 10 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | |
| Température d'entrée d'air (℃) | 60-250 (Précision de contrôle ±1℃) | ||||||||
| Température des gaz d'échappement (℃) | 40-150 | ||||||||
| méthode de chauffage | Électricité ou vapeur + électricité | ||||||||
| Vitesse de rotation maximale (tr/min) | 24000 | 24000 | 24000 | 24000 | 18000 | 15000 | 15000 | 15000 | |
| Diamètre du disque de pulvérisation (mm) | 52 | 80 | 92 | 108 | 130 | 155 | 155 | 168 | |
| Puissance maximale du chauffage électrique (kW) | 9 | 21 | 45 | 76 | 153 | 228 | 315 | 456 | |
| Diamètre de la tour de séchage (mm) | 900 | 1400 | 2000 | 2400 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 | |
| Dimensions du contour (mm) | Conformément aux exigences spécifiques et à l'agencement de l'atelier | ||||||||
| Rendement en poudre sèche (%) | ≥95 | ||||||||
Certifications
