Mélangeur HLT à un pilier pour le transport de conteneurs : levage sans poussière, validation basée sur les recettes incluse

Le mélangeur à colonne unique HLT est largement utilisé dans la production pharmaceutique pour le mélange de poudres, de mélanges poudre-granulés et de granulés. Doté de fonctions entièrement automatisées de levage, de mélange et d'abaissement, ce système haute performance s'adapte à des conteneurs de différentes tailles pour un traitement par lots polyvalent. Idéal pour les fabricants pharmaceutiques de moyenne et grande envergure, il permet des opérations multi-produits et multi-lots avec une grande flexibilité.

Le mélangeur à cuve élévatrice monocolonne de la série HLT assure le mélange des matériaux en élevant la cuve grâce à une colonne verticale et en la faisant pivoter autour de son axe. L'angle de décalage entre l'axe de symétrie de la cuve et l'axe du bras de rotation crée un mouvement tridimensionnel intense, générant des forces de cisaillement élevées pour un mélange optimal à l'intérieur du conteneur fermé. 

1) Chargez et fixez le bac au bras de rotation en serrant les deux écrous latéraux ;

2) Les opérateurs sortent du périmètre de sécurité et lancent le système de contrôle, en réglant les paramètres (temps de mixage/vitesse) ;

3) Lancer l'opération - la trémie se soulève à la hauteur de mélange et le mélange automatique commence ;

4) Après le mélange, le système revient en position horizontale, abaisse le bac et s'arrête ;

5) Desserrez les écrous de blocage et transférez le bac à l'étape suivante.

1) Le mélangeur est doté d'un système de levage hydraulique, d'un entraînement par moteur et d'une commande PLC pour une utilisation simplifiée et un réglage facile des paramètres ;

2) La trémie de mélange sert à la fois de récipient d'alimentation pour les processus précédents et de trémie de décharge pour les processus suivants (compression/remplissage) ;

3) Assure l'homogénéité du mélange RSD≤3 % avec un coefficient de charge de 0,3 à 0,8. Le conteneur présente des surfaces lisses (internes/externes) avec une conception sans espace mort ;

4) Le système de commande est réactif, doté d'une structure compacte et d'un fonctionnement stable ;

5) Doté d'un système de régulation de vitesse en boucle fermée affichant la vitesse réelle de l'arbre. Maintient la précision quelles que soient les variations de charge ou de vitesse du moteur, avec détection de défaillance d'accouplement et alarme d'anomalie de vitesse ;

6) Compatible avec des conteneurs de différentes tailles. Les matériaux peuvent être transférés directement à l'étape suivante sans déchargement, ce qui améliore l'efficacité tout en évitant la contamination croisée (conforme aux BPF) ;

7) Après chaque lot, les bacs vides sont nettoyés dans des zones de lavage dédiées afin de maintenir les conditions de salle blanche.

Note:Notre entreprise peut personnaliser ses produits en fonction des exigences des utilisateurs.