Mélangeur à bac élévateur à colonne unique de la série HLT avec fonctionnement simplifié et réglage facile des paramètres
- Wonsen
- Chine
- 120 jours
- Fort
▲Colonne unique, gain de place, avec structure compacte, fonctionnement stable et fiable
▲Avec des bacs de mélange interchangeables de différents volumes pour différentes capacités, améliorant l'efficacité, évitant la contamination croisée
▲Possibilité de personnaliser un bac de mélange rond, avec un hachoir et des plaques de mélange en option
▲L'uniformité du mélange est supérieure à 99 %, le coefficient de chargement est de 0,8 et le bac est facile à nettoyer, sans coin mort
▲Répondre aux exigences GMP
▲ Adoptez le système de contrôle automatique HMl et PLC, peut éventuellement se conformer aux exigences de la partie 11 du 21 CFR
Mélangeur à bac élévateur à colonne unique de la série HLT avec fonctionnement simplifié et réglage facile des paramètres
Introduction
Le mélangeur mono-colonne à cuve élévatrice de la série HLT est largement utilisé en production pharmaceutique pour le mélange de poudres, de mélanges poudre-granulés et de granulés. Doté de fonctions de levage, de mélange et d'abaissement entièrement automatisées, ce système haute performance s'adapte à des conteneurs de différentes tailles pour un traitement par lots polyvalent. Idéal pour les fabricants pharmaceutiques de moyenne et grande taille, il prend en charge les opérations multi-produits et multi-lots avec la flexibilité d'une unité unique.
Principe de fonctionnement
Le mélangeur mono-colonne à trémie élévatrice de la série HLT réalise le mélange des matériaux en élevant la trémie grâce à une colonne verticale et en la faisant tourner autour de son axe. L'angle de décalage entre l'axe de symétrie de la trémie et l'axe du bras de rotation crée un mouvement tridimensionnel intense, générant des forces de cisaillement élevées pour un mélange optimal dans le récipient fermé.
Flux de travail
1) Chargez et fixez le bac au bras de rotation en serrant les deux écrous latéraux ;
2) Les opérateurs sortent du périmètre de sécurité et initient le système de contrôle en définissant les paramètres (temps/vitesse de mélange) ;
3) Lancer l'opération - le bac se soulève jusqu'à la hauteur de mélange et le mélange automatique commence ;
4) Après le mélange, le système revient en position horizontale, abaisse la trémie et s'arrête ;
5) Relâchez les écrous de blocage et transférez le bac au processus suivant.
Caractéristiques
1) Le mélangeur est doté d'un levage hydraulique, d'un entraînement par moteur et d'un contrôle PLC pour un fonctionnement simplifié et un réglage facile des paramètres ;
2) Le bac de mélange sert à la fois de récipient d'alimentation pour les processus précédents et de trémie de déchargement pour les processus ultérieurs (comprimés/remplissage) ;
3) Permet d'obtenir une uniformité de mélange RSD≤3 % avec un coefficient de charge de 0,3 à 0,8. La benne présente des surfaces lisses (intérieures et extérieures) et une conception sans espace mort ;
4) Le système de contrôle est réactif avec une structure compacte et un fonctionnement stable ;
5) Équipé d'un régulateur de vitesse en boucle fermée affichant la vitesse réelle de l'arbre. Précision garantie quelles que soient les variations de charge ou de vitesse du moteur, avec détection de défaillance d'accouplement et alarme d'anomalie de vitesse.
6) Compatible avec plusieurs tailles de bacs. Les matériaux peuvent être transférés directement vers le processus suivant sans décharge, améliorant ainsi l'efficacité tout en évitant la contamination croisée (conformité aux BPF).
7) Après chaque lot, les bacs vides sont nettoyés dans des zones de lavage dédiées pour maintenir les conditions de salle blanche.
Structure
Paramètre technique
Remarque : La densité apparente référencée est de 0,6250/cm3Le coefficient de charge est de 0,3 à 0,8, calculé sur la base du volume maximal pendant le processus de production.Notre société peut personnaliser les produits en fonction des exigences des utilisateurs.
