Compacteur à rouleaux série LGP : Granulation sèche haute densité pour l’excellence pharmaceutique et nutraceutique

Le compacteur à rouleaux de la série LGP est un équipement intégrant les fonctions d'alimentation, d'extrusion, de broyage, de granulation et d'évacuation. Il permet de transformer directement les poudres en granulés, et est particulièrement adapté à la granulation de matériaux sensibles à la décomposition ou à l'agglomération en milieu humide ou chaud. Cet appareil est largement utilisé dans des secteurs tels que la pharmacie, l'agroalimentaire et la chimie.

Le compacteur à rouleaux est un dispositif de convoyage qui achemine des poudres, pures ou mélangées, vers une trémie. Ces poudres sont ensuite transportées vers la zone triangulaire du compacteur par une vis sans fin horizontale. Elles sont alors comprimées par deux rouleaux parallèles, puis broyées et granulées. Enfin, elles sont aspirées et dirigées vers le tamis vibrant (en option) pour sélectionner les particules conformes à la granulométrie spécifiée.

Le système d'exploitation comprend un mode automatique et un mode manuel. Lors de la production, une fois les paramètres définis (vitesse de convoyage de la vis, pression des rouleaux, vitesse des rouleaux, jeu des rouleaux, etc.) chargés, le système de contrôle exécute les différentes étapes du processus de compression des comprimés en fonction de ces paramètres, garantissant ainsi une alimentation uniforme et l'obtention de l'épaisseur et de la densité souhaitées. Le principe de fonctionnement est illustré dans la figure suivante.

Diagramme de principe de fonctionnement

Caractéristiques du comportement de compactage des poudres

1) Contrôle automatique par automate programmable, interface homme-machine conviviale et facile à utiliser grâce à son écran tactile couleur.

2) Une fois que le matériau entre dans la trémie d'alimentation, il est remué par la turbine de mélange et entre dans le distributeur à vis, qui est alimenté par la vis et dont la vitesse de rotation est réglable en continu ;

3) Deux rouleaux parallèles sont spécialement traités pour augmenter la capacité de charge et la résistance ;

4) La chambre du rouleau est complètement fermée et sa compression est observée à travers le panneau en verre organique ;

5) Le rouleau adopte une structure de refroidissement par circulation d'eau, afin d'éviter la détérioration thermique des matériaux spéciaux ;

6) Les rouleaux présentant différentes formes de surface peuvent être rapidement remplacés en fonction des exigences du processus ;

7) Le moteur d'entraînement principal (rouleau) adopte une régulation de vitesse par conversion de fréquence, la vitesse de rotation peut être ajustée en continu et dispose d'un contrôle de limite supérieure et inférieure de la vitesse de rotation ;

8) Les pièces en contact avec le matériau doivent être fabriquées en acier inoxydable ou en polymères de qualité alimentaire ;

9) La pression appliquée au rouleau et le jeu du rouleau peuvent être affichés et ajustés sur l'écran tactile ;

10) Le dispositif de broyage peut changer le tamis en fonction des besoins pour obtenir un nombre de mailles différent des granulés de matériau ;

11) En modifiant le rapport de vitesse entre l'alimentation de la vis et le rouleau, on peut obtenir des granules d'épaisseur et de dureté (ou de densité spécifique) différentes ;

12) Avec le réglage des paramètres de la machine et du mode de fonctionnement, ainsi que la fonction de protection par mot de passe, d'alarme de panne et de menu d'aide ;

13) La machine est équipée d'une alimentation à double vis horizontale et d'une conception unique de type cantilever, ce qui améliore la gamme de matériaux traités ainsi que le taux de réussite et le rendement de la granulation ;

14) Rouleau refroidi à l'eau, la production de matériaux n'affectera pas les performances du matériau en raison de l'élévation de température ;

15) Les rouleaux sont fabriqués en acier inoxydable spécial par un procédé spécial, et leur surface présente une dureté et une résistance à l'usure élevées ;

16) L'ensemble de la machine est de construction en acier inoxydable de haute qualité, toutes les pièces en contact avec le matériau sont en 316L, ce qui répond pleinement aux exigences GMP de la production de médicaments ;

17) Le doseur est conçu avec un orifice d'évacuation du vide permettant d'éliminer efficacement l'air contenu dans le matériau lors de l'alimentation par la vis, assurant ainsi une alimentation plus compacte. Ce système d'évacuation du vide unique ne provoque aucune élévation de température de l'équipement.

18) La zone de travail est séparée de la zone de transmission pour obtenir une production propre et fermée de la poudre aux granulés, empêchant efficacement la poussière et la contamination croisée, et toutes les pièces en contact avec les matériaux sont faciles à démonter et à nettoyer.