Séchoir rotatif centrifuge à circuit fermé pour la fabrication industrielle
- Wonsen
- Chine
- 120 jours
- Fort
Produits utilisés dans
Industrie chimique : matières premières pour batteries, colorants et pigments alcalins, intermédiaires de colorants, engrais composés, formaldéhyde, acide silicique, catalyseurs, agents à base d’acide sulfurique, acides aminés, silice, etc.
Résines plastiques : AB, émulsion ABS, résine urée-formaldéhyde, résine phénol-formaldéhyde, résine mastic (urée) formaldéhyde, polyéthylène, polychlorure de vinyle, etc.
Industrie alimentaire : lait en poudre enrichi, pruneaux, lait en poudre au cacao, substitut de lait, poudre de sang animal, blanc d’œuf (jaune), poudre d’œuf entier, etc.
Aliments et plantes : avoine, jus de poulet, café, thé instantané, viandes épicées aromatisées, protéines, soja, protéines d'arachide, hydrolysats, etc.
sucre (chimie) : sirop de maïs, amidon de maïs, glucose, pectine, maltose, sorbate de potassium, etc.
Céramiques : oxyde d'aluminium, matériaux pour carreaux, oxyde de magnésium, talc, etc.
Description des produits
Principe de fonctionnement
Après avoir été chauffé et purifié grâce au filtre et au réchauffeur d'entrée d'air, l'air pénètre dans le distributeur d'air situé en haut de la tour de séchage. L'air chaud y circule uniformément en spirale. La matière est acheminée par la pompe d'alimentation vers le pulvérisateur centrifuge ou la buse à pression situés en haut de la tour, où elle est pulvérisée en fines gouttelettes. Au contact de l'air chaud en aval, l'eau s'évapore rapidement, permettant le séchage du produit fini en un temps très court. Les produits finis sont évacués par le bas de la tour de séchage et le séparateur cyclonique. Les gaz d'échappement sont purifiés par le système de dépoussiérage puis rejetés. Lorsque les produits séchés sont facilement oxydables ou toxiques, un flux d'azote peut remplacer l'air ambiant, permettant ainsi la récupération des produits, mais aussi des solvants organiques.
Caractéristiques
1. Séchage rapide. Le séchage s'effectue généralement en seulement 5 à 40 secondes.
2. Le produit présente une bonne uniformité, fluidité et solubilité. La taille relative des gouttelettes après atomisation étant relativement uniforme, elles sèchent instantanément au contact de l'air chaud. Après séchage et mise en forme, elles se présentent sous forme de poudre sphérique creuse, facile à écouler et à dissoudre, et la granulométrie du matériau est relativement homogène. Le procédé de production est simplifié et permet une production de masse en continu. L'utilisation directe de matières premières liquides pour obtenir des produits en poudre de quelques microns à plusieurs centaines de microns élimine les étapes d'évaporation, de broyage et de granulation.
3. Contrôle aisé de l'indice de qualité du produit. Ajustement de l'humidité résiduelle, de la granulométrie et de la masse volumique apparente du produit par modification des conditions de teneur en matières solides, d'atomisation et de température de séchage de la matière première liquide.
4. Contrôle aisé de l'indice de qualité du produit. Ajustement de l'humidité résiduelle, de la granulométrie et de la masse volumique apparente du produit par modification des conditions de teneur en matières solides, d'atomisation et de température de séchage de la matière première liquide.
5. Haut degré d'automatisation, utilisation simple, stabilité et fiabilité. Structure simple, sans composants complexes, maintenance et réparation aisées ; avec fonctions de surveillance en ligne et d'autodiagnostic de la température, de la pression, de la teneur en oxygène, etc., pour garantir la sécurité et la stabilité du processus de séchage, et capacité à ajuster dynamiquement et efficacement les conditions transitoires afin d'assurer la qualité du produit.
Paramètres techniques
| Modèle | CSD9D | CSD14D | CSD20D | CSD24D | CSD30D | CSD35D | CSD40D | CSD45D | |
| Évaporation d'éthanol (kg/h) | 5 | 10 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | |
| Température d'entrée d'air (℃) | 60-250 (Précision de contrôle ±1℃) | ||||||||
| Température des gaz d'échappement (℃) | 40-150 | ||||||||
| méthode de chauffage | Électricité ou vapeur + électricité | ||||||||
| Vitesse de rotation maximale (tr/min) | 24000 | 24000 | 24000 | 24000 | 18000 | 15000 | 15000 | 15000 | |
| Diamètre du disque de pulvérisation (mm) | 52 | 80 | 92 | 108 | 130 | 155 | 155 | 168 | |
| Puissance maximale du chauffage électrique (kW) | 9 | 21 | 45 | 76 | 153 | 228 | 315 | 456 | |
| Diamètre de la tour de séchage (mm) | 900 | 1400 | 2000 | 2400 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 | |
| Dimensions du contour (mm) | Conformément aux exigences spécifiques et à l'agencement de l'atelier | ||||||||
| Rendement en poudre sèche (%) | ≥95 | ||||||||
