Broyeur universel sans poussière série WF
- Wonsen
- Chine
- 60 jours
- Toujours disponible
Ce broyeur universel de la série WF est un pulvérisateur sans poussière à haut rendement conçu pour le broyage de matériaux variés. Il se caractérise par une efficacité de broyage élevée, un débit de production important et une structure simple et compacte, garantissant un fonctionnement stable et fiable sur le long terme. Cette machine est adaptée aux matériaux fibreux, granulaires et à diverses matières premières, et trouve de nombreuses applications dans les industries pharmaceutiques, chimiques, alimentaires, des épices, des résines et des poudres.
Grâce à sa conception structurelle optimisée, le broyeur universel fonctionne en douceur et silencieusement, offre un broyage exceptionnel et nécessite un entretien quotidien minimal. Robuste et durable, il répond aux exigences des applications industrielles et aux normes de production BPF. Sa grande adaptabilité à diverses matières premières en fait un équipement de broyage professionnel idéal pour le traitement des poudres en vrac et les lignes de production industrielle.
Broyeur universel sans poussière série WF
Introduction
Le broyeur sans poussière de la série WF se distingue par son rendement de broyage élevé, sa capacité de production importante et sa conception simple. Il convient au broyage d'une large gamme de matériaux et est largement utilisé dans les procédés de pulvérisation des industries pharmaceutique, chimique, agroalimentaire, des épices, des résines et des poudres. Il peut traiter aussi bien les matériaux fibreux que les matériaux granulaires.
Cette machine se distingue par sa structure simple, sa conception robuste et durable, son fonctionnement stable, son faible niveau sonore, ses excellentes performances de broyage et sa facilité d'entretien. C'est un équipement idéal pour le concassage de matériaux.
Principe de travail
Cet appareil utilise le mouvement relatif entre le disque de coupe rotatif et le disque de coupe fixe pour broyer les matériaux par impact, friction et collision mutuelle entre les particules.
Les matériaux pulvérisés sont automatiquement acheminés dans le sac de collecte sous l'effet de la force centrifuge rotative. Parallèlement, la poussière est récupérée par filtration sur sac dans le caisson d'aspiration.
1.
Le moteur entraîne la rotation de l'arbre principal par transmission par courroie. Les matériaux à broyer pénètrent dans la chambre de pulvérisation par l'orifice d'alimentation. Sous l'effet du flux d'air rotatif à grande vitesse, les matériaux subissent des impacts et des frottements, et sont pulvérisés et broyés dans les espaces entre le disque de coupe, la grille, les blocs de broyage et les lames de concassage.
Les matériaux atteignant la finesse requise passent à travers le tamis et s'écoulent par la trémie de décharge. Ceux dont la granulométrie est trop importante sont broyés et impactés à plusieurs reprises jusqu'à l'obtention de la finesse souhaitée. Ce procédé permet d'obtenir un produit fini présentant une granulométrie uniforme et une distribution granulométrique étroite.
2.
Lors du processus de pulvérisation des matériaux, le moteur tourne à grande vitesse, entraînant une rotation rapide des matériaux à l'intérieur de la chambre de la machine et créant un flux d'air. Ce flux d'air évacue la chaleur générée par le frottement des matériaux hors de la chambre.
3.
Cet équipement est doté d'un système de dépoussiérage. Son principe de fonctionnement est le suivant : la poussière générée lors de la sortie de la chambre de pulvérisation est aspirée dans le sac filtrant. Par un système de percussion ou de nettoyage par jet d'air pulsé, la poussière adhérant au tissu filtrant est secouée et retombée dans le bac de récupération. Ce procédé permet une utilisation optimale des matériaux et réduit les pertes.
Caractéristiques
Capacité de broyage élevée avec une faible consommation d'énergie, permettant d'obtenir un produit d'une finesse relativement fine.
Doté d'un système d'aspiration des poussières, l'air est évacué par un dispositif de séparation afin d'éviter la dispersion des poussières dans l'atelier. L'aspiration centralisée des poussières est possible grâce à l'installation d'une hotte d'extraction optionnelle, améliorant ainsi l'environnement de travail.
Il est doté d'une grande chambre de broyage. La pression d'air élevée générée par le disque de coupe mobile rotatif augmente la capacité de production, réduit le sur-broyage et prévient efficacement le dépôt de matière et le colmatage de la grille pendant le broyage.
La toile de l'écran adopte une conception à insertion, offrant une installation facile, une longue durée de vie et un positionnement fiable.
La chambre de broyage peut être équipée en option d'un système de refroidissement par air ou par eau, ce qui permet d'éviter efficacement une élévation excessive et rapide de la température à l'intérieur de la chambre. Elle convient au traitement de matériaux thermosensibles qui ont tendance à ramollir, voire à fondre, à haute température.
Plusieurs disques de broyage optionnels sont disponibles, notamment des disques à dents universels, des disques à lames, des disques à couteaux droits et des disques à lames fixes, afin de s'adapter aux différentes caractéristiques des matériaux avec la configuration de disque optimale.
Structure simple et robuste, fonctionnement stable. Elle permet un broyage des matériaux rapide, uniforme et très efficace.
L'ensemble de la machine est fabriqué en acier inoxydable. Toutes les rainures des dents à l'intérieur de la chambre de broyage sont usinées avec précision pour une surface intérieure lisse, facilitant ainsi le nettoyage. Elle résout les problèmes de paroi intérieure rugueuse, d'accumulation de poudre et de nettoyage difficile rencontrés avec les broyeurs classiques. Elle est conforme aux normes de production des industries agroalimentaire, pharmaceutique, chimique et autres, et répond aux exigences d'hygiène des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication).
Structure
La machine se compose d'un châssis, d'une trémie d'alimentation, d'une trémie d'évacuation, d'un moteur, d'un ventilateur (facultatif), filtre, boîte de dépoussiérage, système de dépoussiérage par jet d'air pulsé, réservoir de stockage d'air, tamis, chariot pour fût de matériau (facultatif), déchargeur sous vide (facultatif), roulettes (facultatif), système de concassage et boîtier de commande.
La trémie d'alimentation adopte une conception ergonomique pour une utilisation aisée en position debout.
Il est équipé d'un couvercle de trémie et la structure de la plaque d'insertion permet un réglage manuel de la taille de l'entrée d'alimentation.
Le couvercle de la trémie est équipé d'unmaille frittée respirante de 30 meshpour assurer un bon déroulement de l'alimentation.
La surface extérieure est étirée à chaud, et la surface intérieure est polie miroir.
Plusieurs types de disques de concassage optionnels sont disponibles : disque à dents universelles, disque à lames, disque à lames droites et disque à lames fixes.
La chambre de concassage peut être équipée d'un système de refroidissement par air ou par eau afin d'éviter une élévation excessive de la température des matériaux pendant le concassage. Le refroidissement par eau utilise une double enveloppe, tandis que le refroidissement par air injecte directement de l'air comprimé dans la chambre de concassage.
La chambre de broyage est conçue avec une porte à ouverture frontale, étanche grâce à des joints en caoutchouc silicone, et équipée d'un capteur de proximité pour détecter l'état ouvert/fermé de la porte.
Les fraises mobiles sont installées en quinconce sur le disque denté mobile.
