Nouveau type de rouleau compacteur à usage pharmaceutique (série LG)
- wonsen
一机三用，压缩、破碎、粉碎。
获得高度稳定颗粒的简化工艺。不加水等液体，不需干燥，有效成分不因分解而流失。
带水冷系统的压辊；
整体模块化设计，结构紧凑，空间利用率更好；
电源区与工作区分开，防止交叉污染；
卧式进料结构，挤出系统明装，便于清洁维护；
符合GMP要求
Nouveau type compacteur à rouleaux à usage pharmaceutique/granulateur de type sec
Application
Pendant la granulation, les matériaux en poudre sèche distribués et mélangés sont introduits dans la trémie supérieure via le chargeur spécial (pneumatique ou mécanique) et
transporté vers la chambre de pression par le convoyeur en spirale. Les deux roues d'extrusion à haute pression presseront les matériaux en tranches à haute pression
densité, qui sera coupé en petits morceaux par le système de coupe et transformé en granulés de tailles souhaitées par le système de calibrage des granulés en deux étapes, de sorte que
le processus de granulation est terminé.
Principe de travail
Le compacteur à rouleaux LG est principalement composé des pièces suivantes : système de transport de matériau, système de transport de matériau à changement de direction, système d'extrusion,
système de concassage, système de couverture avant, système de refroidissement de l'eau, système de dimensionnement des granulés, système hydraulique, combinaison de corps de machine, combinaison de plaque de couverture et
système d'écran rotatif (non prévu pour l'installation de cloisons).
Caractéristiques
L'ensemble de la machine est conçu en deux parties principales telles que la partie intérieure du corps de la machine et la partie de travail à l'extérieur du panneau de commande. Toutes les pièces motrices et
des installations auxiliaires sont conçues à l'intérieur de la machine. La pièce de travail qui entre en contact avec le matériau est définie en dehors du panneau de commande. La partie centrale est isolée par
étanchéité multiple. La pièce de travail fonctionne sous un statut entièrement fermé, et toutes les pièces qui entrent en contact avec les matériaux sont pratiques à assembler, démonter et nettoyer, donc
afin d'éviter efficacement les fuites de poussière, de réduire les possibilités de pollution et de réduire la zone de nettoyage, répondant pleinement aux exigences GMP pour la production de médicaments.
