Sécheur par pulvérisation CSD-5 adapté à la production de produits pulvérulents et granulaires à partir de matières premières liquides

Sécheur par pulvérisation CSD-5 adapté à la production de produits pulvérulents et granulaires à partir de matières premières liquides

Le séchage par atomisation est un procédé largement utilisé dans les industries de transformation et de séchage des poudres. Il convient à la production de produits pulvérulents et granulaires à partir de matières premières liquides telles que les solutions, les émulsions, les suspensions et les pâtes. Le séchage par atomisation est donc idéal lorsque la granulométrie, l'humidité résiduelle, la masse volumique apparente et la forme des particules du produit fini doivent répondre à des critères précis. Ce procédé est adapté aux secteurs agroalimentaire, pharmaceutique, énergétique et chimique.

Le séchoir par pulvérisation est principalement composé d'un système d'entrée d'air chaud, d'un corps de tour de séchage, d'un système de pulvérisation d'entrée de liquide, d'un système de collecte de poudre et d'élimination de la poussière, d'un système de détection en ligne et d'un système de contrôle.

Après avoir été chauffé par le filtre et le réchauffeur d'entrée d'air, l'air frais pénètre dans le distributeur d'air situé en haut de la tour de séchage, où il circule uniformément en spirale. Le liquide à traiter est acheminé par la pompe d'alimentation vers le pulvérisateur centrifuge ou la buse à pression situés en haut de la tour, puis pulvérisé en fines gouttelettes. Au contact de l'air chaud en aval, l'humidité s'évapore rapidement, et le produit fini sèche en un temps très court. Le produit fini est évacué par le bas de la tour de séchage et passe par le séparateur cyclonique. Les gaz résiduaires sont purifiés par le système de dépoussiérage puis rejetés. Lorsque le produit séché est facilement oxydable ou toxique, un flux d'azote peut remplacer l'air ambiant pour le séchage par pulvérisation (ou la granulation par refroidissement). Ce procédé permet également de récupérer le produit et les solvants organiques.

1) Adoptez une technologie d'entrée d'air de coupe rotative et une volute réglable pour assurer une distribution uniforme des matériaux et éviter tout retournement en haut.

2) La source de chaleur peut être un chauffage électrique, un chauffage à vapeur ou une combinaison de différentes méthodes de chauffage afin de garantir un rendement élevé et une faible consommation.

3) L'ensemble de la machine est coMPaDe conception élégante et esthétique, facile à utiliser, la chambre à air chaud est démontable et nettoyable, et la température de l'air entrant est réglable et contrôlable.

4) Un système de refroidissement par double enveloppe d'air est utilisé pour la chambre de séchage et les parties supérieures afin d'empêcher la fonte et l'adhérence du matériau à la chambre.

5) La paroi intérieure de la chambre de séchage est équipée d'un dispositif de soufflage d'air rotatif afin d'éliminer ou de réduire le phénomène d'adhérence.

6) Le système de collecte de poudre utilise une technologie de refroidissement par soufflage d'air déshumidifié pour refroidir le produit et empêcher l'absorption d'humidité et l'agglomération.

7) Conforme aux exigences de production BPF, la propreté de l'air sec est supérieure à 100 000 degrés, facile à nettoyer et la qualité du produit est stable.

Des dispositifs de sécurité, la sécurité des circuits, la protection contre les sous-tensions et les inversions de séquence de phases, ainsi que des interverrouillages de programmes sont utilisés pour garantir la sécurité des équipements.