DPL-200 Pulvérisation supérieure pour les fonctions de granulation et de séchage Pulvérisation inférieure pour les fonctions d'enrobage

Le granulateur à lit fluidisé multifonctionnel DPL est un nouveau modèle développé avec succès par notre société grâce à une intégration poussée des technologies étrangères de pointe et à une solide expérience pratique. Cet équipement combine la granulation par pulvérisation supérieure et l'enrobage par pulvérisation inférieure, et assure simultanément de multiples fonctions telles que le mélange, le séchage, la granulation et l'enrobage. Il est largement utilisé dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire, chimique et autres.

L'équipement est entièrement automatisé grâce à un automate programmable (PLC). Toutes les opérations sont réalisées automatiquement en paramétrant le processus selon les besoins de l'utilisateur. Il imprime tous les paramètres de processus, fournissant des enregistrements originaux, précis et fiables, conformes aux exigences des Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF) pour la production pharmaceutique.

Le granulateur multifonctionnel à lit fluidisé se compose d'une machine principale, d'un système de pulvérisation par le haut, d'un système de pulvérisation par le bas et d'un système d'alimentation en air.laisser Le granulateur comprend un module, un module d'évacuation d'air, un système de contrôle, etc. La pulvérisation supérieure assure la granulation et le séchage, tandis que la pulvérisation inférieure est dédiée à l'enrobage. Toutes ces fonctions sont intégrées au même granulateur à lit fluidisé, permettant ainsi à l'utilisateur de choisir la solution la plus adaptée à sa production.

Schéma de principe de fonctionnement de la granulation par pulvérisation supérieure

Schéma de principe de fonctionnement du revêtement par pulvérisation de fond

1)Grâce à la régulation PID, la température de l'air peut être réglée arbitrairement et ajustée automatiquement dans la plage de température normale - 120 °C. Utilisant une vanne proportionnelle Siemens, et étant donné que la partie A fournit de la vapeur stable et un purgeur de vapeur de haute qualité, la précision du contrôle de la température est de ±2 °C par rapport à la valeur cible, évitant ainsi d'importantes fluctuations de température et améliorant la productivité ;

2)L'humidité de l'air entrant peut atteindre 11 g/kg après refroidissement et déshumidification de la surface ; avec déshumidification rotative en optionavec un déshumidificateur rotatif de grande capacité, l'humidité de l'air entrant peut atteindre 5 à 8 g/kg ; avec l'option d'un grand déshumidificateur rotatif, l'humidité de l'air entrant peut atteindre 3 à 4 g/kg ; avec l'option de deux déshumidificateurs rotatifs, l'humidité de l'air entrant peut être contrôlée à ≤ 1 g/kg ;

3) Le système de traitement de l'entrée d'air adopte un filtre primaire G4, un filtre moyen F8, un filtre haute efficacité résistant aux hautes températures H13, et le filtre haute efficacité est équipé d'un port de détection DOP pour le test de détection des fuites ;

4) Les filtres primaires et intermédiaires sont équipés de manomètres différentiels pour détecter le blocage du filtre, et le signal de sortie analogique de pression différentielle à haut rendement est affiché sur l'écran tactile ;

5) L'air d'entrée est contrôlé par une vanne proportionnelle, qui peut ajuster efficacement la pression négative dans le granulateur à lit fluidisé pour éviter l'effondrement du matériau ;

6) La chambre fluidisée adopte une conception conique, et les buses du pistolet de pulvérisation de différentes hauteurs sont conçues à l'extérieur de la cavité de la chambre fluidisée ;

7) La plaque de distribution spécialement conçue permet une entrée d'air plus uniforme et une force plus uniforme sur les granules, ce qui donne des granules de taille uniforme ;

8) Le matériau du sac en tissu anti-poussière est amélioré par rapport au tissu non tissé antistatique ordinaire domestique au tissu filtrant antistatique composite multifibre PTD-3D, qui n'adhère pas facilement aux matériaux, possède une bonne perméabilité à l'air et est facile à nettoyer ;

9) La partie supérieure de la machine principale est conçue avec une ventilation directionnelle pour protéger les composants qui ne sont pas résistants aux chocs de pression ;

10) Le degré de filtration secondaire pour l'élimination des poussières est F9, conforme aux normes nationales d'émission, avec une valeur de purification inférieure à 20 mg/m³ (avec l'option filtre F9+H13, la valeur de purification est inférieure à 10 mg/m³ ; avec l'option filtre F9+H14, la valeur de purification est inférieure à 1 mg/m³).

11) Un ventilateur centrifuge antidéflagrant haute pression spécial est adopté pour assurer une pression d'air suffisante dans des conditions de volume d'air garanti ;

12) L'équipement peut être configuré avec une fonction de nettoyage en ligne pour nettoyer la chambre inférieure, la chambre de matériau, la chambre fluidisée et la chambre de dépoussiérage ;

13) Les formules de production et de nettoyage automatiques de l'équipement prennent en charge le contrôle variable du processus, et les paramètres de processus de chaque étape peuvent être définis indépendamment pour répondre aux besoins des processus personnalisés des clients ;

14) Le système de contrôle est équipé d'une autorisation par mot de passe à cinq niveaux, qui est autorisée et gérée respectivement pour les moniteurs, les opérateurs, le personnel de traitement, le personnel de maintenance et les gestionnaires ;

15) La précision du contrôle du volume d'air du système de contrôle est de ±5 %, prenant en charge des fonctions telles que la piste d'audit, l'enregistrement et l'impression des données ;

16) Le point final de la granulation peut être jugé en détectant la teneur en humidité des matériaux ;

17) Respect des normes CE de l'UE.