Granulateur à lit fluidisé multifonctionnel (DPL-300) pour l'industrie pharmaceutique, chimique et alimentaire avec des solutions de séchage avancées

Le granulateur à lit fluidisé multifonctionnel DPL est un nouveau modèle développé avec succès par notre entreprise, fruit de l'intégration de technologies de pointe étrangères et de l'expérience pratique. Cet équipement intègre les fonctions de granulation par pulvérisation supérieure et d'enrobage par pulvérisation inférieure, et assure simultanément de multiples fonctions telles que le mélange, le séchage, la granulation et l'enrobage. Il est largement utilisé dans les industries pharmaceutique, alimentaire, chimique et autres.

L'équipement est doté d'un système de contrôle PLC entièrement automatique. Toutes les opérations peuvent être réalisées automatiquement en définissant les paramètres de processus selon les besoins de l'utilisateur. Il peut imprimer tous les paramètres de processus, avec des enregistrements originaux fiables et exacts, conformément aux exigences des BPF pour la production pharmaceutique.

Le granulateur à lit fluidisé multifonctionnel se compose d'une machine principale, d'un système de pulvérisation par le haut, d'un système de pulvérisation par le bas et d'un système d'airlaisser Module, module d'évacuation d'air, système de contrôle, etc. Le pulvérisateur supérieur assure les fonctions de granulation et de séchage, tandis que le pulvérisateur inférieur assure les fonctions d'enrobage. Toutes ces fonctions sont réalisées sur un même granulateur à lit fluidisé, et les utilisateurs peuvent choisir en fonction de la production réelle.

Schéma du principe de fonctionnement de la granulation par pulvérisation par le haut

Schéma de principe de fonctionnement du revêtement par pulvérisation inférieure

1)Grâce à la régulation PID, la température de l'air peut être réglée arbitrairement et ajustée automatiquement dans la plage de température normale (-120 °C). Grâce à la vanne proportionnelle Siemens, la partie A fournissant une vapeur stable et un purgeur de vapeur de haute qualité, la précision de la régulation de température est de ±2 °C par rapport à la valeur cible, ce qui évite les fluctuations importantes et améliore la productivité.

2)L'humidité de l'air d'entrée peut atteindre 11 g/kg après refroidissement de surface et déshumidification ; avec l'option déshumidification rotativedifier, l'humidité de l'air d'entrée peut atteindre 5-8 g/kg ; avec l'option grand déshumidificateur rotatif, l'humidité de l'air d'entrée peut atteindre 3-4 g/kg ; avec l'option double déshumidificateurs rotatifs, l'humidité de l'air d'entrée peut être contrôlée à ≤ 1 g/kg ;

3) Le système de traitement d'admission d'air adopte un filtre primaire G4, un filtre moyen F8, un filtre haute efficacité résistant aux hautes températures H13, et le filtre haute efficacité est équipé d'un port de détection DOP pour le test de détection de fuite ;

4) Les filtres primaires et moyens sont équipés de manomètres de pression différentielle pour détecter le blocage du filtre, et le signal de sortie analogique de pression différentielle à haute efficacité est affiché sur l'écran tactile ;

5) L'air d'admission est contrôlé par une vanne proportionnelle, qui peut ajuster efficacement la pression négative dans le granulateur à lit fluidisé pour éviter l'effondrement du matériau ;

6) La chambre fluidisée adopte une conception conique et des buses de pistolet de pulvérisation de différentes hauteurs sont conçues à l'extérieur de la cavité de la chambre fluidisée ;

7) La plaque de distribution spécialement conçue permet une entrée d'air plus uniforme et une force plus uniforme sur les granulés, ce qui permet d'obtenir une taille uniforme des granulés produits ;

8) Le matériau du sac en tissu anti-poussière est mis à niveau du tissu non tissé antistatique ordinaire domestique au tissu filtrant antistatique composite multifibre PTD-3D, qui n'est pas facile à coller aux matériaux, a une bonne perméabilité à l'air et est facile à nettoyer ;

9) La partie supérieure de la machine principale est conçue avec une ventilation directionnelle en cas d'explosion pour protéger les composants qui ne résistent pas aux impacts de pression ;

10) Le degré de filtration secondaire de dépoussiérage est F9, répondant aux normes nationales d'émission, avec une valeur de purification inférieure à 20 mg/m³ (avec l'option filtre F9+H13, la valeur de purification est inférieure à 10 mg/m³ ; avec l'option filtre F9+H14, la valeur de purification est inférieure à 1 mg/m³)

11) Un ventilateur centrifuge spécial antidéflagrant à haute pression est adopté pour assurer une pression d'air suffisante dans des conditions de volume d'air garanti ;

12) L'équipement peut être configuré avec une fonction de nettoyage en ligne pour nettoyer la chambre inférieure, la chambre de matériau, la chambre fluidisée et la chambre de dépoussiérage ;

13) Les formules de production automatique et de nettoyage automatique de l'équipement prennent en charge le contrôle variable des processus, et les paramètres de processus de chaque étape peuvent être définis indépendamment pour répondre aux besoins des processus personnalisés des clients ;

14) Le système de contrôle est équipé d'une autorisation par mot de passe à cinq niveaux, qui est autorisée et gérée respectivement pour les moniteurs, les opérateurs, le personnel de processus, le personnel de maintenance et les gestionnaires ;

15) La précision du contrôle du volume d'air du système de contrôle est de ± 5 %, prenant en charge des fonctions telles que la piste d'audit, l'enregistrement et l'impression des données ;

16) Le point final de granulation peut être jugé en détectant la teneur en humidité des matériaux ;

17) Conforme aux normes CE de l'UE. 

Volume utile :

Granulation et séchage : 260-600L

Revêtement par pulvérisation inférieure : 228-380L

Capacité de production :

Granulation et séchage : 130-300 kg/lot

Revêtement par pulvérisation inférieure : 114-190 kg/lot

Pour des paramètres techniques spécifiques, veuillez laisser un message pour demande de renseignements.