Granulateur à lit fluidisé FL-500D conforme aux BPF avec mélange, granulation et séchage intégrés

1. Présentation du produit

Photos référencées FBD

2. Applicationn

Le granulateur à lit fluidisé FL est un équipement de qualité pharmaceutique intégrant les fonctions de mélange, de granulation et de séchage. Conforme aux BPF, il est conçu sans espace mort et possède des surfaces polies. Fonctionnant sous pression négative pour un confinement optimal, il est utilisé dans les secteurs pharmaceutique (y compris la médecine traditionnelle chinoise), agroalimentaire et chimique.

3 Principe de travail

Le granulateur à lit fluidisé se compose d'un élément principalmachine, module de pulvérisation, air danslaisser module,airmodule d'échappement et contrôlesystèmeLe matériau est chargé dans lechambre à matériauxL'air de traitement subit une filtration primaire, une filtration moyenne et une déshumidification. (Option), chauffage et filtration HEPA de l'air danslaisser module avant d'entrer dans le module principalmachineL'air conditionné traverse une plaque de distribution pour obtenir une vitesse uniforme et fluidifier le matériau. Le liant liquide est acheminé par une pompe péristaltique vers des buses de pulvérisation, atomisé et appliqué en continu sur les particules fluidisées afin de favoriser leur agglomération. Un séchage simultané à l'air chaud permet la formation de granulés.

Lors de la granulation, la poudre fine entraînée par le flux d'air est filtrée par des sacs à poussière dans ledepoussièreà module et déchargé à travers leairModule d'échappement. Après granulation, l'évacuation peut être réalisée manuellement, par levage et basculement du granulateur, ou par aspiration.r par une connexion fermée avec un granulateur à vide élévateur.

4 fonctionnalités

1) Grâce à une régulation PID avec des vannes proportionnelles Siemens, la température de l'air est réglable de la température ambiante à 120 °C.°C. Grâce à une alimentation en vapeur stable et à des purgeurs de vapeur appropriés, la stabilité de la température est maintenue à l'intérieur±2°C du point de consigne pour prévenir les fluctuations et améliorer la stabilité de la production.

2) LeLe système atteint une humidité relative de 11 g/kg à l'entrée grâce à la déshumidification par serpentin. Une roue dessicante optionnelle réduit l'humidité à 5 %.–8 g/kg, avec une option de roue surdimensionnée permettant d'atteindre 3–4 g/kg et dLes systèmes à double roue maintiennent l'humidité≤1 g/kg

3) Système de traitement de l'air : préfiltre standard G4 + filtre moyen F8 + filtre HEPA H13 (avec port de test DOP pour les tests d'intégrité).

4) Des manomètres différentiels sur les filtres primaires/intermédiaires surveillent le colmatage ; filtre HEPAAffichage analogique du signal de pression différentielle sur l'IHM.

5) Une vanne proportionnelle contrôle la pression négative pour éviter l'affaissement du lit.

6) Chambre d'expansion conique avec buses de pulvérisation à hauteurs multiples.

7) La plaque de distribution optimisée assure un flux d'air uniforme et une distribution granulométrique homogène.

8) PT amélioréD-Sacs filtrants antistatiques 3D : antiadhésifs, haute perméabilité, nettoyables.

9) Un évent d'explosion directionnel monté sur le dessus protège les composants sensibles à la pression.

10) Filtration secondaire des poussières : F9 (<20 mg/m³)³Options : F9+H13 : <10 mg/m³,F9+H14 : <1 mg/m³

11) Le ventilateur centrifuge certifié ATEX maintient un débit/une pression d'air stable.

12) Nettoyages optionnels du système CIPChambre inférieure,récipient de produit, fluidized chambre et boîtier de filtre

13) Automatisation pilotée par recettes pour les cycles de production/nettoyage avec paramètres personnalisables.

14) Contrôle des mots de passe à cinq niveaux : Moniteur/Opérateur/Technicien/Maintenance/Administrateur.

15) Précision du contrôle du flux d'air : ±5 % ; Prend en charge la piste d'audit, l'enregistrement des données et l'impression.

16) Détection du point final de granulation basée sur l'humidité.

17) Conforme aux normes CE (Directive européenne Machines 2006/42/CE).

5 Conception innovante

La plaque de distribution d'air, composant essentiel des systèmes à lit fluidisé, supporte le lit de matériau et assure une distribution uniforme des gaz. Des paramètres tels que la taille des ouvertures, leur forme, leur configuration et le taux de surface ouverte déterminent le trajet, la vitesse et la distribution de température du flux d'air. L'optimisation des trous cylindriques vers un motif de trous tourbillonnaires (illustré ci-dessous) améliore ces paramètres.

6 Paramètres techniques principaux