Granulateur à lit fluidisé FL avec ventilateur centrifuge certifié ATEX entièrement conforme aux normes FDA

Granulateur à lit fluidisé FL avec ventilateur centrifuge certifié ATEX entièrement conforme aux normes FDA

Le granulateur à lit fluidisé FL est un équipement de qualité pharmaceutique intégrant les fonctions de mélange, de granulation et de séchage. Sa conception, conforme aux BPF, sans espace mort et dotée de surfaces polies, fonctionne sous dépression pour le confinement. Il est destiné aux applications pharmaceutiques (y compris la médecine traditionnelle chinoise), alimentaires et chimiques.

Le granulateur à lit fluidisé se compose d'une unité principale, d'un module de pulvérisation, d'air danslaisser Module de filtration, module d'évacuation et module de contrôle. Le matériau est chargé dans le conteneur. L'air de traitement subit une filtration primaire, une filtration intermédiaire et une déshumidification. (Option), chauffage et filtration HEPA dans l'airlaisser Module avant d'entrer dans l'unité principale. L'air conditionné traverse une plaque de distribution pour obtenir une vitesse uniforme et fluidiser le matériau. Le liant liquide est acheminé par une pompe péristaltique vers les buses de pulvérisation, atomisé et appliqué en continu sur les particules fluidisées pour favoriser l'agglomération. Le séchage simultané à l'air chaud forme des granulés.

Lors de la granulation, la poudre fine entraînée par le flux d'air est filtrée par des sacs à poussière dans le module de dépoussiérage, puis évacuée par le module d'extraction. Après la granulation, l'évacuation peut être réalisée manuellement, par un granulateur à levage-basculement ou par aspiration via un raccord fermé avec un granulateur à levage-vide.

1）En utilisant le contrôle PID avec des vannes proportionnelles Siemens, la température de l'air est réglable de la température ambiante à 120°C. Avec un approvisionnement en vapeur stable et des purgeurs de vapeur appropriés, la stabilité de la température est maintenue dans±2°C de consigne pour éviter les fluctuations et améliorer la stabilité de la production.

2）Le système atteint une humidité d'entrée de 11 g/kg grâce à la déshumidification par serpentin. Une roue déshydratante optionnelle réduit l'humidité à 5 g/kg.–8 g/kg, avec une option de roue surdimensionnée permettant d'atteindre 3–4 g/kg et dles systèmes à deux roues maintiennent l'humidité≤1 g/kg

3）Système de traitement de l'air : Préfiltre standard G4 + filtre moyen F8 + HEPA H13 (avec port de test DOP pour test d'intégrité).

4）Les manomètres différentiels sur les filtres primaires/intermédiaires surveillent le colmatage ; le signal analogique de pression différentielle HEPA s'affiche sur l'IHM.

5）La vanne proportionnelle contrôle la pression négative pour éviter l'effondrement du lit.

6）Chambre d'expansion conique avec buses de pulvérisation multi-hauteurs.

7）La plaque de distribution optimisée assure un flux d'air uniforme et une répartition de la taille des granulés.

8）PT amélioréD- Sacs filtrants antistatiques 3D : Antiadhésifs, haute perméabilité, nettoyables.

9）L'évent d'explosion directionnel monté sur le dessus protège les composants sensibles à la pression.

10）Filtration secondaire des poussières : F9 (<20 mg/m³). Options : F9+H13 : < 10 mg/m³,F9+H14 : < 1 mg/m³

11）Le ventilateur centrifuge certifié ATEX maintient un débit d'air/une pression stables

12）Le système CIP en option nettoieChambre inférieure,récipient de produit, fluidisationéd. chambre et boîtier de filtre.

13）Automatisation pilotée par recette pour les cycles de production/nettoyage avec des paramètres personnalisables.

14）Contrôle de mot de passe à cinq niveaux : Moniteur/Opérateur/Technicien/Maintenance/Admin.

15）Précision du contrôle du flux d'air : ±5 % ; Prend en charge la piste d'audit, la journalisation des données et l'impression.

16）Détection du point final basée sur l'humidité pour la granulation. 

17）Conforme CE (Directive Machines UE 2006/42/CE).