LGP-160 Compacteur à rouleaux Machine de broyage Granulateur d'extrusion-sphéronisation

LGP-160 Compacteur à rouleaux Machine de broyage Extrusion-Sphéronisation Granulateur 

avec contrôle PLC entièrement automatisé 

Le compacteur à rouleaux de la série LGP est un système intégré combinant les fonctions d'alimentation, de compactage, de concassage, de granulation et de déchargement, capable de transformer directement des matériaux pulvérulents en granulés. Il est particulièrement adapté au traitement des matériaux sensibles à l'humidité et à la chaleur, susceptibles de se dégrader ou de s'agglomérer. Cet équipement est largement utilisé dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire et chimique.

Les matériaux en poudre (simples ou pré-mélangés) sont introduits dans la trémie et transportés par la vis horizontale vers la zone de compactage entre doubleRouleaux presseurs parallèles. La poudre est compactée en flocons, broyée et granulée. Ces derniers sont déchargés par aspiration vers un tamis vibrant optionnel pour un tamisage selon les spécifications souhaitées.

Le panneau de commande propose des modes automatique et manuel. Des paramètres de processus prédéfinis (vitesse de transport de la vis, pression, vitesse et espacement des rouleaux de compactage) contrôlent la séquence de compression afin d'assurer une alimentation uniforme et d'atteindre l'épaisseur et la densité de comprimés souhaitées.

Diagramme de principe de fonctionnement

Caractéristiques du comportement de compactage des poudres

Diagramme de flux de processus

1) Contrôle automatique PLC, interface homme-machine à écran tactile couleur conviviale et facile à utiliser.

2) Une fois que le matériau entre dans la trémie d'alimentation, il est agité par la turbine de mélange et entre dans l'alimentateur à vis, qui est alimenté par la vis et la vitesse de rotation est réglable en continu ;

3) Deux rouleaux parallèles sont spécialement traités pour augmenter la capacité de chargement et la résistance ;

4) La chambre du rouleau est complètement fermée et sa compression est observée à travers le panneau en verre organique ;

5) Le rouleau adopte une structure de refroidissement par circulation d'eau, afin d'éviter la détérioration thermique des matériaux spéciaux ;

6) Les rouleaux avec différentes formes de surface peuvent être rapidement remplacés en fonction des exigences du processus ;

7) Le moteur d'entraînement principal (rouleau) adopte une régulation de vitesse de conversion de fréquence, la vitesse de rotation peut être ajustée en continu et dispose du contrôle de limite supérieure et inférieure de la vitesse de rotation ;

8) Les pièces en contact avec le matériau doivent être en acier inoxydable ou en matériaux polymères de qualité alimentaire ;

9) La pression appliquée au rouleau et le jeu du rouleau peuvent être affichés et réglés sur l'écran tactile ;

10) Le dispositif de broyage peut changer l'écran en fonction du besoin d'obtenir un nombre de mailles différent de granulés de matériau ;

11) En modifiant le rapport de vitesse entre l'alimentation de la vis et celle du rouleau, des granulés d'épaisseur et de dureté différentes (ou de gravité spécifique) peuvent être obtenus ;

12) Avec le réglage des paramètres de la machine et du mode de fonctionnement, et la fonction de protection par mot de passe, d'alarme de panne et de menu d'aide ;

13) La machine est équipée d'une alimentation à double vis horizontale et d'une conception unique de type cantilever, qui améliore la gamme de matériaux traités ainsi que le taux de réussite et le rendement de la granulation ;

14) Rouleau refroidi par eau, la production de matériaux n'affectera pas les performances du matériau en raison de l'augmentation de la température ;

15) Les rouleaux sont fabriqués en acier inoxydable spécial par un processus spécial, et sa surface a une dureté et une résistance à l'usure élevées ;

16) L'ensemble de la machine est construit en acier inoxydable de haute qualité, toutes les pièces en contact avec le matériau sont en 316L, ce qui répond pleinement aux exigences GMP de la production de médicaments ;

17) L'alimentateur est doté d'un orifice d'échappement sous vide permettant d'évacuer efficacement l'air contenu dans le matériau lors de l'alimentation de la vis, ce qui optimise l'alimentation. Ce système unique d'échappement sous vide évite l'échauffement de l'équipement.

18) La zone de travail est séparée de la zone de transmission pour réaliser une production propre et fermée de la poudre aux granulés, empêchant efficacement la poussière et la contamination croisée, et toutes les pièces en contact avec les matériaux sont faciles à démonter et à nettoyer.