Compacteur à rouleaux LGP-200, machine de granulation à sec avec contrôle coordonné des paramètres de processus

Compacteur à rouleaux LGP-200 Machine de granulation à sec avec contrôle coordonné des paramètres de processus

Le compacteur à rouleaux de la série LGP est un système intégré combinant les fonctions d'alimentation, de compactage, de concassage, de granulation et de déchargement, capable de transformer directement des matériaux pulvérulents en granulés. Il est particulièrement adapté au traitement de matériaux sensibles à l'humidité et à la chaleur, susceptibles de se dégrader ou de s'agglomérer. Cet équipement est largement utilisé dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire et chimique. Les granulés produits par le compacteur à rouleaux peuvent être directement utilisés pour la fabrication de comprimés ou le remplissage de gélules.

Le compacteur à rouleaux transporte un ou plusieurs mélanges de poudres dans la trémie via un dispositif de transport. Il alimente ensuite la chambre d'extrusion par une vis horizontale, la presse en feuilles grâce à deux rouleaux presseurs disposés verticalement, puis transforme ces feuilles en granulés grâce à un système de concassage et de granulométrie. Enfin, les granulés sont déchargés vers un crible vibrant sous vide, où les granulés qualifiés sont triés.

1) Contrôle PLC entièrement automatisé avec un écran tactile couleur IHM pour une utilisation conviviale.

2) Le matériau entre dans la trémie d'alimentation, est homogénéisé par des lames d'agitation et transporté via un alimentateur à vis à vitesse réglable.

3) Les rouleaux parallèles spécialement traités améliorent la capacité de chargement du matériau et la durabilité.

La chambre de compression est entièrement scellée et dispose de panneaux en verre trempé pour une surveillance visuelle.

4) Les rouleaux intègrent un refroidissement par eau pour éviter la dégradation thermique des matériaux sensibles.

5) Le système de changement rapide de rouleaux permet de remplacer les rouleaux avec différents profils de surface selon les besoins.

6) Le moteur d'entraînement principal (rouleau) utilise une conversion de fréquence pour un réglage continu de la vitesse, avec des limites supérieures/inférieures prédéfinies.

7) Tous les composants en contact avec les matériaux sont construits en acier inoxydable ou en polymères de qualité alimentaire.

8) Les réglages de pression et d'espacement des rouleaux sont affichés et réglables via l'interface à écran tactile.

9) L'unité de granulation accepte des tamis interchangeables pour obtenir différentes tailles de particules.

10) Le réglage du rapport de vitesse entre l'alimentateur à vis et les rouleaux modifie l'épaisseur des particules et la dureté/densité.

11) Les fonctionnalités incluent des préréglages de paramètres, une protection par mot de passe, des alarmes de défaut et des menus d'aide.

12) L'alimentateur à vis horizontal avec une conception en porte-à-faux unique augmente la compatibilité des matériaux et améliore le rendement.

13) Les rouleaux refroidis par eau empêchent les changements de propriétés du matériau dus à l'augmentation de la température pendant le traitement.

14) Les rouleaux sont fabriqués en acier inoxydable spécial avec des surfaces durcies pour une résistance élevée à l'usure.

15) La construction entièrement en acier inoxydable (316L pour les pièces de contact, 630 pour les zones critiques) est conforme aux exigences GMP pharmaceutiques.

16) L'alimentateur est doté d'un orifice d'échappement sous vide permettant d'évacuer efficacement l'air contenu dans le matériau lors de l'alimentation de la vis, ce qui optimise l'alimentation. Ce système unique d'échappement sous vide prévient l'échauffement de l'équipement.

17) La zone de travail est séparée de la zone de transmission pour réaliser une production propre et fermée de la poudre aux granulés, empêchant efficacement la poussière et la contamination croisée, et toutes les pièces en contact avec les matériaux sont faciles à démonter et à nettoyer.