Granulateur-extrudeur à rouleaux compacteurs LGP-100 : innovation dans le traitement pharmaceutique et industriel

Granulateur-extrudeur à rouleaux compacteurs LGP-100 : innovation dans le traitement pharmaceutique et industriel

Le compacteur à rouleaux de la série LGP est un équipement intégrant les fonctions d'alimentation, d'extrusion, de concassage, de granulation et de déchargement. Il transforme directement les poudres en granulés, particulièrement adaptés à la granulation de matériaux sujets à la décomposition ou à l'agglomération par temps humide ou chaud. Cet appareil est largement utilisé dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire et chimique.

Le compacteur à rouleaux est un dispositif de transport qui transporte des matériaux pulvérulents mélangés, simples ou multiples, vers une trémie. Les matériaux pulvérulents sont ensuite acheminés vers la zone triangulaire du rouleau par une vis horizontale. La poudre est comprimée par deux rouleaux parallèles, puis broyée et granulée. Enfin, elle est déchargée sous vide vers le tamis vibrant (équipement en option) pour filtrer les particules qualifiées selon la granulométrie spécifiée.

Le système d'exploitation comprend des modes automatique et manuel. En production, lorsque le système charge les paramètres définis (vitesse de convoyage, pression et vitesse des rouleaux, jeu des rouleaux, etc.), le système de contrôle exécute différentes opérations de pressage des comprimés en fonction de ces paramètres, assurant une alimentation uniforme et l'obtention d'une épaisseur et d'une densité de comprimés spécifiques. Le principe de fonctionnement est illustré dans la figure suivante.

Diagramme de principe de fonctionnement

Caractéristiques du comportement de compactage des poudres

1) Contrôle automatique PLC, interface homme-machine à écran tactile couleur conviviale et facile à utiliser.

2) Une fois que le matériau entre dans la trémie d'alimentation, il est agité par la turbine de mélange et entre dans l'alimentateur à vis, qui est alimenté par la vis et la vitesse de rotation est réglable en continu ;

3) Deux rouleaux parallèles sont spécialement traités pour augmenter la capacité de chargement et la résistance ;

4) La chambre du rouleau est complètement fermée et sa compression est observée à travers le panneau en verre organique ;

5) Le rouleau adopte une structure de refroidissement par circulation d'eau, afin d'éviter la détérioration thermique des matériaux spéciaux ;

6) Les rouleaux avec différentes formes de surface peuvent être rapidement remplacés en fonction des exigences du processus ;

7) Le moteur d'entraînement principal (rouleau) adopte une régulation de vitesse de conversion de fréquence, la vitesse de rotation peut être ajustée en continu et dispose du contrôle de limite supérieure et inférieure de la vitesse de rotation ;

8) Les pièces en contact avec le matériau doivent être en acier inoxydable ou en matériaux polymères de qualité alimentaire ;

9) La pression appliquée au rouleau et le jeu du rouleau peuvent être affichés et réglés sur l'écran tactile ;

10) Le dispositif de broyage peut changer l'écran en fonction du besoin d'obtenir un nombre de mailles différent de granulés de matériau ;

11) En modifiant le rapport de vitesse entre l'alimentation de la vis et celle du rouleau, des granulés d'épaisseur et de dureté différentes (ou de gravité spécifique) peuvent être obtenus ;

12) Avec le réglage des paramètres de la machine et du mode de fonctionnement, et la fonction de protection par mot de passe, d'alarme de panne et de menu d'aide ;

13) La machine est équipée d'une alimentation à double vis horizontale et d'une conception unique de type cantilever, qui améliore la gamme de matériaux traités ainsi que le taux de réussite et le rendement de la granulation ;

14) Rouleau refroidi par eau, la production de matériaux n'affectera pas les performances du matériau en raison de l'augmentation de la température ;

15) Les rouleaux sont fabriqués en acier inoxydable spécial par un processus spécial, et sa surface a une dureté et une résistance à l'usure élevées ;

16) L'ensemble de la machine est construit en acier inoxydable de haute qualité, toutes les pièces en contact avec le matériau sont en 316L, ce qui répond pleinement aux exigences GMP de la production de médicaments ;

17) L'alimentateur est doté d'un orifice d'échappement sous vide permettant d'évacuer efficacement l'air contenu dans le matériau lors de l'alimentation de la vis, ce qui optimise l'alimentation. Ce système unique d'échappement sous vide évite l'échauffement de l'équipement.

18) La zone de travail est séparée de la zone de transmission pour réaliser une production propre et fermée de la poudre aux granulés, empêchant efficacement la poussière et la contamination croisée, et toutes les pièces en contact avec les matériaux sont faciles à démonter et à nettoyer.