Alimentateur pneumatique à vide ZKQ-150 homologué CE avec générateur de vide pour le transfert de matériaux

Le doseur pneumatique à vide de la série ZKQ utilise un générateur de vide pour le transfert de matériaux. Compact, il est idéal pour l'alimentation en poudre ou en granulés d'équipements tels que mélangeurs, trémies, presses à comprimés, granulateurs, broyeurs à cône, granulateurs humides, granulateurs secs et pulvérisateurs. Ce système réduit considérablement la pénibilité du travail et élimine les risques de dispersion de poussières lors de l'alimentation.

Lorsque le bouton « MARCHE/ARRÊT » est enfoncé, de l'air comprimé est fourni au générateur de vide et, en même temps, la porte de décharge de la trémie est fermée par le vérin pneumatique, créant ainsi un vide à l'intérieur de la trémie.  

Sous ce vide, le chargeur à vide génère un flux d'air qui transporte le matériau à travers le tuyau jusque dans la trémie à vide.  

Après un temps de chargement prédéfini (réglable), l'air comprimé est coupé, la pompe à vide pneumatique cesse de produire du vide et la porte de décharge est ouverte par le cylindre.  

Le vide disparaît, le matériau tombe donc automatiquement par la porte de décharge dans l'équipement en aval (presse à comprimés, machine d'emballage, etc.).  

Simultanément, l'air comprimé stocké dans le réservoir d'air effectue un rinçage à contre-courant du filtre, le nettoyant automatiquement.  

Après un temps de décharge prédéfini (également réglable), l'air comprimé est réintroduit, le générateur de vide recrée le vide, la porte de décharge se ferme et le chargeur reprend son alimentation.  

Ce cycle se répète en continu, assurant un flux constant de matière vers l'équipement de réception.

Pour les chargeurs à vide équipés d'un contrôle de niveau, l'alimentation est entièrement automatique grâce à un capteur de niveau situé dans la trémie de réception. Lorsque le matériau atteint la sonde de niveau haut, le chargeur s'arrête ; lorsqu'il descend en dessous de la sonde de niveau bas, le chargeur redémarre, assurant ainsi une alimentation constante dans l'équipement en aval.

1. Alimenté exclusivement par air comprimé — sans pompe à vide mécanique —, il permet l'alimentation automatique de tout équipement en aval.
2. Conception compacte et simple, faible niveau sonore, maintenance minimale, contrôle facile et conformité totale aux BPF.
3. Le transport par canalisation entièrement fermée empêche l'émission de poussière, protège à la fois le produit et le lieu de travail, et élimine la contamination croisée.
4. Des médias filtrants interchangeables, sélectionnés pour chaque poudre spécifique, garantissent une rétention optimale des poussières.
5. Le système intégré de rétrolavage par jet d'air pulsé nettoie automatiquement les filtres, évitant ainsi le colmatage et maintenant l'efficacité de la filtration.
6. Unité entièrement fabriquée en acier inoxydable de haute qualité avec des surfaces polies et sans aspérités pour une finition esthétique et hygiénique.